ٹائر کی ری سائیکلنگ کا عمل کئی الگ الگ مراحل پر مشتمل ہے، جو ٹائروں کے سائز کو آہستہ آہستہ کم کرنے اور ان کے مختلف مادی اجزاء کو الگ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک مکمل ٹائر ری سائیکلنگ لائن عام طور پر تین بنیادی پیداوار دیتی ہے: ربڑ پاؤڈر، ربڑ کے دانے، یا سٹیل کے تار۔ ان میں سے ہر ایک مواد کو متعدد صنعتوں میں اطلاق ملتا ہے، اس طرح ایسے مواد سے قدر پیدا ہوتی ہے جو بصورت دیگر فضلہ تصور کیے جائیں گے۔
ابتدائی آپریشن میں پروسیسنگ کے مراحل کا ایک سلسلہ شامل ہوتا ہے جو ٹائروں کو تقریباً 3 سے 8 سینٹی میٹر سائز میں ربڑ کے ٹکڑوں میں تبدیل کرتے ہیں۔ اس کے بعد یہ ٹکڑے اسٹیل بیڈ سیپریٹر سے گزرتے ہیں تاکہ ٹائر کے سائیڈ والز کے اندر جڑی اسٹیل بیڈ کی تاروں کو ہٹایا جا سکے، اس طرح اس کے بعد کے ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے مرحلے کے لیے مواد تیار ہوتا ہے۔ اگر پہلے سے نہ ہٹایا جائے تو، یہ موٹے سٹیل کی تاریں-ٹائر کے ڈھانچے کے اندر گہرائی میں سرایت کر گئی ہیں- کٹے ہوئے سامان اور بلیڈ کو نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ نکالا گیا سٹیل قیمتی سکریپ دھات پر مشتمل ہے جسے براہ راست سٹیل کے ری سائیکلرز کو فروخت کیا جا سکتا ہے۔ اسٹیل جس نے مالا کو ہٹانے کے اس عمل سے گزرا ہے وہ عام طور پر زیادہ مارکیٹ کی قیمت کا حکم دیتا ہے، کیونکہ اس کی ساخت معلوم ہوتی ہے اور اس میں کم آلودگی ہوتی ہے۔
اس کے بعد، ربڑ کے ٹکڑوں پر ربڑ کا پاؤڈر تیار کرنے کے لیے کٹے ہوئے نظام کے ذریعے عمل کیا جاتا ہے۔ ٹارگٹ پروڈکٹ کی تصریحات پر منحصر ہے، اس میں ملٹی-مرحلہ پیسنے کا عمل شامل ہو سکتا ہے۔ اسکریننگ کا نظام زمینی مواد کو سائز کے لحاظ سے درجہ بندی کرتا ہے۔ بڑے سائز کے ذرات کو دوبارہ پروسیسنگ کے لیے چکی میں واپس کر دیا جاتا ہے، جب کہ سائز کے معیار پر پورا اترنے والے ذرات علیحدگی کے مرحلے پر جاتے ہیں۔ یہ بند-لوپ سسٹم مصنوعات کے مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے اور مواد کے استعمال کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرتا ہے۔
اس موڑ پر، ربڑ کے آمیزے میں اب بھی اچھی خاصی مقدار میں اسٹیل کے فلیمینٹس موجود ہیں۔ مقناطیسی علیحدگی کا استعمال ان فیرو میگنیٹک مواد کو اپنی طرف متوجہ کرنے اور ہٹانے کے لیے کیا جاتا ہے اس مقناطیسی علیحدگی کے عمل کی کارکردگی کا انحصار عوامل پر ہوتا ہے جیسے مقناطیس کی طاقت، مواد کے بہاؤ کی شرح، اور ذرہ کا سائز۔ اسٹیل کے مواد کے لیے اعلیٰ بحالی کی شرح حاصل کرنے کے لیے علیحدگی کے متعدد مراحل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ اس عمل سے برآمد ہونے والا صاف سٹیل اضافی قدر کی صلاحیت رکھتا ہے اور، اہم طور پر، ربڑ کی حتمی مصنوعات کی آلودگی کو روکتا ہے۔
حتمی پروسیسنگ مرحلے میں ربڑ کے پاؤڈر یا دانے داروں کو سائز کے مطابق درجہ بندی کرنا شامل ہے۔ عین مطابق اسکریننگ اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ ذرہ سائز کی تقسیم کلائنٹ کی وضاحتوں کے مطابق ہو۔ عام سائز کی درجہ بندی-عام طور پر 10–20 میش، 20–30 میش، 30–40 میش سے لے کر-مختلف ربڑ پاؤڈر ایپلی کیشنز کے لیے استعمال کی جاتی ہیں۔
