ری سائیکلنگ سکریپ ٹائروں کے لئے ٹائر شریڈرز ضروری سامان ہیں۔ وہ نہ صرف فضلہ کو کم کرنے میں مدد کرتے ہیں بلکہ مختلف قسم کے ری سائیکلنگ ایپلی کیشنز کے لئے ٹائر بھی تیار کرتے ہیں۔ یہ گائیڈ ٹائر شریڈر کو استعمال کرنے کے لئے تفصیلی اقدامات فراہم کرتا ہے۔
تیاری
1. حق کا انتخاب کرناٹائر شریڈرپہلا قدم ہے۔
ٹائر بنیادی طور پر ربڑ ، اسٹیل اور نایلان جیسے مواد سے بنے ہوتے ہیں ، جن میں مختلف جسمانی خصوصیات ہوتی ہیں ، جیسے لباس مزاحمت ، طاقت اور لچک۔ نیومیٹک اور ٹھوس ٹائروں کے ل you ، آپ دو یا چار بلیڈ رولرس کے ساتھ ایک شریڈر کا انتخاب کرسکتے ہیں ، کیونکہ یہ اقسام عام طور پر اعلی پروسیسنگ کی گنجائش اور عمدہ کٹوتی کے نتائج پیش کرتے ہیں۔

2. ٹائر کی موٹائی اور سختی کی بنیاد پر شریڈر کے بلیڈ کے فرق اور رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔
ٹائر عام طور پر سخت اور گاڑھا ہوتے ہیں ، لہذا بلیڈ کے درمیان پہننے اور پھاڑنے سے بچنے کے لئے بلیڈ کے فرق کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ بلیڈ کے فرق کو ایڈجسٹ کرتے وقت ، مؤثر کچلنے اور مناسب کٹوتی کو یقینی بنانے کے ل {- سخت یا زیادہ - سے زیادہ سے زیادہ سے زیادہ پرہیز کریں۔
ٹائر کی سختی اور موٹائی شریڈر کی رفتار کی ترتیب کو متاثر کرے گی۔ سخت یا گھنے ٹائروں کے ل the ، کاٹنے کی طاقت کو بڑھانے اور ٹائر کو مکمل طور پر ٹکڑے کرنے کے ل the رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جاسکتا ہے۔
موٹر کی رفتار کو ایڈجسٹ کرکے ، آپ ٹائر کی مختلف اقسام اور سختی کو ایڈجسٹ کرنے کے ل different مختلف رفتار کی ترتیبات حاصل کرسکتے ہیں۔ سائنسی طور پر شریڈر کے بلیڈ کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے سے کچلنے کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور بلیڈوں پر پہننے کو کم کیا جاسکتا ہے ، جس سے آلے کی زندگی میں توسیع ہوسکتی ہے۔
3. آپریٹنگ سے پہلے ، ٹائر شریڈر اور اس کے گردونواح کا مکمل معائنہ ضروری ہے۔
اس معائنہ میں بجلی کا سرکٹ ، ڈرائیو میکانزم ، کٹا ہوا چیمبر ، بلیڈ اور اسکرین شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ شریڈر کام کرنے کی اچھی حالت میں ہے۔ مزید برآں ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ شریڈر ملبے سے پاک ہے اور یہ کہ رکاوٹ کو روکنے کے لئے فیڈ پورٹ بلا روک ٹوک ہے۔
4. شریڈر شروع کرنے سے پہلے ، اس کو بغیر کسی بوجھ کے چلائیں اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کوئی اسامانیتا نہیں ہے۔ یہ اقدام نہ صرف شریڈر کی آپریٹنگ کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے بلکہ اس کی خدمت کی زندگی کو بھی بڑھاتا ہے۔
ٹائر شریڈر آپریشن کے دوران ، کسی بھی غیر معمولی شور پر دھیان دیں اور ہموار مادی خارج ہونے والے مادے کو یقینی بنائیں۔
شریڈر آپریشن کے دوران غیر معمولی شور کی بہت سی ممکنہ وجوہات ہیں۔ ان میں شافٹ کی اخترتی ، بلیڈ کو پہنچنے والے نقصان ، جزوی اثر کو پہنچنے والے نقصان ، موٹر بیلٹ جیسے ٹرانسمیشن اجزاء کا غیر معمولی آپریشن ، اور بیئرنگ یا گیئر کی دشواری شامل ہیں۔ لہذا ، اگر شریڈر آپریشن کے دوران غیر معمولی شور مچاتا ہے تو ، فوری طور پر مشین کو روکیں ، اس کا معائنہ کریں ، وجہ کی نشاندہی کریں اور اس کی مرمت کریں۔
ناقص مادی خارج ہونے والے مادہ اکثر ایک بھری ہوئی فیڈ پورٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ کچرے کے ٹائروں میں نجاست اور غیر ملکی مادے (جیسے اسٹیل تار ، فائبر اور ربڑ) آسانی سے فیڈ بندرگاہ کو روک سکتے ہیں ، جس سے مادی خارج ہونے والے مادے کا سبب بنتا ہے۔ لہذا ، ضرورت سے زیادہ فیڈ کی رفتار سے بچنے کے لئے آپریشن کے دوران فیڈ کی رفتار کو کنٹرول کریں جو رکاوٹوں کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگر فیڈ پورٹ بھری ہوئی ہے تو ، صفائی سے پہلے بجلی کی ہڈی منقطع کریں۔
استعمال کے بعد: استعمال کے بعد ٹائر شریڈر کے لئے باقاعدگی سے دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔ باقاعدگی سے دیکھ بھال اور ٹائر شریڈر کی خدمت میں مندرجہ ذیل اقدامات شامل ہیں:
شریڈر کو صاف کرنا: مناسب آپریشن کو یقینی بنانے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بڑھانے کے لئے شریڈر کی سطح اور داخلہ سے باقاعدگی سے ملبہ صاف کریں۔
رابطوں کی جانچ پڑتال: ڈھیلے پن کے ل sha شریڈر کے رابطوں کو باقاعدگی سے چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ تمام رابطے محفوظ اور قابل اعتماد ہیں۔
موٹر موجودہ کی جانچ پڑتال: شریڈر کی مرکزی موٹر موجودہ کو باقاعدگی سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ معمول کی حد میں کام کرتا ہے۔
ہائیڈرولک سسٹم کی جانچ پڑتال: رساو اور خرابی کے ل hypely باقاعدگی سے ہائیڈرولک سسٹم کی جانچ کریں۔
ٹول پہننے کی جانچ پڑتال: ٹول پہننے کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور زیادہ سے زیادہ کٹوتی کی کارکردگی اور مشین کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے پہنے ہوئے ٹولز کی فوری مرمت کریں یا اس کی جگہ لیں۔
تیل کو چکنا اور تبدیل کرنا: انجن اور اجزاء میں تیل کو باقاعدگی سے چکنا اور تبدیل کریں تاکہ طویل - اصطلاح کو یقینی بنایا جاسکے ، ٹائر شریڈر کا مستحکم آپریشن۔
حصوں کی مرمت یا تبدیل کرنا: شریڈر کے استحکام اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے پہنے ہوئے یا خراب حصوں کی مرمت یا تبدیل کرنا۔






