ٹائر کی ری سائیکلنگ کی کامیابی کا انحصار ایک سادہ سی چیز پر ہوتا ہے جس میں زیادہ تر لوگ نظر انداز کرتے ہیں: کٹے ہوئے سامان میں داخل ہونے سے پہلے ٹائروں کو مناسب طریقے سے تیار کرنا۔
بہت سے ری سائیکلرز مناسب تیاری کے بغیر مشین میں براہ راست ٹائر کھلانے کی غلطی کرتے ہیں۔ اس سے سامان کی رکاوٹیں ، سست پروسیسنگ ، اور بحالی کے اخراجات میں اضافہ ہوتا ہے ، جو آپ کے منافع کو کم کرتے ہیں۔
اس گائیڈ میں ابتدائی چھانٹنے سے لے کر آخری صفائی کے مراحل تک ری سائیکلنگ کے لئے ٹائر تیار کرنے کے لئے درکار اقدامات کی تفصیلات ہیں۔ آپ یہ سیکھیں گے کہ کس طرح اسٹیل بیلٹ کو صحیح طریقے سے ہٹانا ، سائز میں ٹائر کاٹیں گے ، اور اپنے ٹائر کی کٹوتی کرنے والے سامان کو چوٹی کی کارکردگی پر انجام دینے اور مہنگے خراب ہونے سے بچنے کے ل the مواد کو درجہ بندی کریں گے۔
مرحلہ 1: دھات کے اجزاء کو الگ اور ہٹا دیں
تمام غیر روبر اجزاء کو ہٹا کر شروع کریں۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ تمام رموں کو ٹائروں سے الگ کرنا اس سے پہلے کہ وہ کٹے ہوئے لائن میں داخل ہوں۔ آپ کے ٹائر کو توڑنے کا سامان اسٹیل کے رموں کو سنبھالنے کے لئے ڈیزائن نہیں کیا گیا ہے ، اور ایسا کرنے کی کوشش کرنے سے بلیڈ اور موٹر کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
وصول کرنے والے علاقے میں ایک سادہ سی چیک مرتب کریں۔ جب ٹرک ٹائر لے کر آتے ہیں تو ، کارکنوں کو جلدی سے ہر شپمنٹ کا معائنہ کریں اور کسی بھی ٹائر کو ہٹا دیں جس میں ابھی بھی رمز منسلک ہیں۔ یہاں تک کہ اگر آپ کے سسٹم میں دھات کی جداکار بہاو ہے تو ، پورے ٹائروں کو رمز کے ساتھ سنبھالنے سے آپ کے سامان پر غیر ضروری لباس اور پھاڑ پڑے گا۔
اپنے معیاری وصول کرنے کے عمل کا یہ حصہ بنائیں۔
مرحلہ 2: قسم اور سائز کے لحاظ سے گریڈ ٹائر
آپ تمام ٹائر کو اسی طرح سے کچلنے والے میں نہیں پھینک سکتے۔ تجارتی کان کنی کے ٹائروں میں کار کے ٹائروں سے مختلف کثافت اور کمک کی طاقت ہوتی ہے۔ ان کو ایک ساتھ ملا کر آپ کے سسٹم کو اوورلوڈ کریں گے اور رکاوٹوں کا سبب بنے گا۔
ٹائروں کو الگ الگ ڈھیروں میں چھانٹ کر شروع کریں۔ مسافر ٹائر ایک ساتھ رکھیں ، ٹرک کے ٹائر ایک ساتھ رکھیں ، اور آف روڈ ٹائر اپنے ڈھیر میں رکھیں۔ اس سے آپ ٹائروں کے ہر بیچ کے لئے سسٹم کی ترتیبات کو پروگرام کرنے کی اجازت دیتے ہیں ، زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لئے بلیڈ کی رفتار ، ٹارک ، اور فیڈ ریٹ کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
جب آپ مل کر اسی طرح کے ٹائروں پر کارروائی کرتے ہیں تو ، آپ کا ٹائر کٹانے کا سامان زیادہ آسانی سے چلتا ہے اور ربڑ کی مستقل پیداوار پیدا کرتا ہے۔ بیچنگ کا یہ طریقہ بہت ضروری ہے ، چاہے آپ ٹی ڈی ایف (ٹائر سے ماخوذ ایندھن) یا کرمب ربڑ تیار کررہے ہو۔ صارفین مستقل معیار کے لئے ایک پریمیم ادا کرتے ہیں ، اور آپ کا سامان مخلوط ٹائر کی اقسام کو سنبھالنے کے دباؤ کے بغیر زیادہ دیر تک جاری رہے گا۔
مرحلہ 3: گندگی ، ملبے اور مضر مواد کو ہٹا دیں
آلودہ ٹائر آپ کے آپریشن کے لئے مہنگا پڑسکتے ہیں۔ گندگی اور چکنائی اسکرینوں اور سست بلیڈوں کو روک سکتی ہے ، جو حتمی مصنوع کے معیار کو متاثر کرتی ہے۔ مصروف سہولت میں ، یہاں تک کہ تھوڑی مقدار میں آلودگی بھی تیزی سے جمع ہوسکتی ہے اور زیادہ سنگین پریشانیوں کا باعث بن سکتی ہے۔
اگر آپ اپنے تعمیراتی منصوبوں یا مولڈ مصنوعات کے لئے صاف آؤٹ پٹ چاہتے ہیں تو ، صاف ٹائر سے شروع کریں۔ صفائی کے آسان عملوں کو مربوط کرنا ، جیسے کنویئر دھونے یا ہوا دینے والا نظام ، بہت فرق پڑ سکتا ہے۔ آپ کولہو کی بحالی کے اخراجات کو کم کرسکتے ہیں ، مواد کو آسانی سے بہتے ہوئے رکھ سکتے ہیں ، اور مہنگے وقت سے بچ سکتے ہیں۔
نیز ، بیٹریاں ، تاروں ، یا ٹائروں میں بند شیشے جیسے مضر مواد کو بھی ذہن میں رکھیں۔ یہ مواد مزدوروں کے لئے حفاظت کا سنگین خطرہ لاحق ہے اور کچلنے کے عمل کے دوران ، نقصان دہ سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
مرحلہ 4: بڑے پیمانے پر یا ٹھوس ٹائر سے پہلے کاٹنے پر غور کریں
پری کٹنگ ان سہولیات کے لئے ضروری ہے جو صنعتی یا آف دی شیلف (او ٹی آر) ٹائر پر کارروائی کرتی ہیں۔ یہ ٹائر اکثر بڑے یا بہت گھنے ہوتے ہیں تاکہ معیاری شریڈر میں محفوظ طریقے سے کھانا کھایا جاسکے۔
منظم حصوں میں پری کاٹنے والے ٹائر میکانکی دباؤ کو کم کرتے ہیں اور زیادہ یکساں فیڈ کا نمونہ بناتے ہیں۔ یہ صدمے کے بوجھ اور روٹر دوروں کو روکتا ہے ، یہ دونوں بیرنگ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں اور اجزاء کو ڈرائیو کرسکتے ہیں۔ ہائیڈرولک کینچی کا استعمال کرتے ہوئے یاٹائر سائیڈ وال کٹراس تیاری کے مرحلے کو ہموار کرسکتے ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ پیداوار میں اضافہ کرسکتا ہے۔
اگر آپ دوہری شافٹ شریڈر کو چلاتے ہیں تو ، یہ پری سائزنگ انٹرمیشنگ بلیڈ کی کارکردگی کو بھی بہتر بناتا ہے ، جس سے رگڑ اور توانائی کی کھپت کو کم کیا جاتا ہے۔
مرحلہ 5: ایک ہموار مادی ہینڈلنگ ورک فلو قائم کریں
اپ اسٹریم کی تیاری کی تاثیر آپ کے مادی ہینڈلنگ سسٹم کی کارکردگی پر منحصر ہے۔ اگر تیار کرنے والے ٹائروں کا صحیح بندوبست کرتے ہیں ، لیکن رکاوٹیں کنویرز یا ہاپپرس میں پائے جاتے ہیں تو ، کارکردگی ختم ہوجاتی ہے۔
تیاری سے پروسیسنگ تک ٹائروں کی بلاتعطل نقل و حمل کو یقینی بنانے کے ل You آپ کو اپنے عمل کو ڈیزائن کرنا چاہئے۔ سرج ہاپر یا بفر فراہم کرنے سے آپ کے شریڈر کو آپریٹنگ جاری رکھنے کی اجازت ملتی ہے یہاں تک کہ اگر تیاری عارضی طور پر سست ہوجائے۔
ایک مکمل نظام میں سرمایہ کاری کرنا جو پریٹریٹمنٹ سے لے کر مقناطیسی علیحدگی تک ہر چیز کا احاطہ کرتا ہے اس سے فیڈ حجم اور ذرہ کے سائز کو مستقل طور پر یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ اس سے پیلیٹائزنگ اور بہاو مادی کنڈیشنگ میں تغیر کم ہوتا ہے۔
ٹائر کی تیاری آپ کے منافع کا تعین کرتی ہے
اگر آپ چاہتے ہیں کہ آپ کا ٹائر ری سائیکلنگ سسٹم کم ترین بحالی کے اخراجات کے ساتھ اعلی ترین پیداوار حاصل کرے تو ، مادی تیاری بہت ضروری ہے۔ اس سے پہلے ٹائر کی تیاری کا ہر قدم شریڈر امپیکٹ سسٹم کی کارکردگی میں داخل ہوتا ہے۔ RIM علیحدگی ، سائز کی چھانٹ رہا ہے ، آلودگی کو ختم کرنا ، اور اعلی کثافت والے ربڑ کی پری کٹنگ آپ کے نیچے کی لکیر پر اثر انداز ہوتی ہے۔
مناسب تیاری ایک کامیاب ری سائیکلنگ آپریشن اور ایک ایسی چیز ہے جو مستقل طور پر سامان کی ناکامیوں اور معیار کے مسائل سے نمٹتی ہے۔ صحیح تیاری کے ورک فلو کے ساتھ ، ٹائر کٹانے کے سامان میں آپ کی سرمایہ کاری تیزی سے ادائیگی کرے گی ، اور آپ کے ری سائیکلنگ کا سامان کم خرابی کے ساتھ زیادہ کام کرے گا۔
